Tôi nên chú ý điều gì khi sử dụng máy làm vòi?

Khi sử dụngmáy làm vòi, lỗ của lỗ đáy ren trên phôi phải được vát mép, vị trí của kẹp phôi phải chính xác và đường tâm của lỗ ren phải được đặt ở vị trí nằm ngang hoặc dọc càng xa càng tốt; bảo trì nên chú ý thêm dầu mỗi ngày, sau đây là phần giới thiệu cụ thể.

Thận trọng khi sử dụngmáy làm vòi

1. Khi sử dụngmáy làm vòi, lỗ của lỗ đáy có ren trên phôi phải được vát mép và cả hai đầu của ren xuyên lỗ đều được vát mép.

2. Khi sử dụngmáy làm vòi, vị trí của kẹp phôi phải chính xác và cố gắng tạo đường tâm của lỗ ren ở vị trí ngang hoặc dọc, sao chomáy làm vòicó thể dễ dàng đánh giá xem trục vòi có vuông góc với mặt phẳng của phôi hay không.

3. Khi bắt đầu khai thác, hãy cố gắng định vị vòi càng nhiều càng tốt, sau đó tạo áp lực lên vòi và vặn vòi. Khi cắt được 1-2 lượt cần kiểm tra kỹ và chỉnh lại vị trí vòi. Nói chung, khi cắt 3-4 lượt chỉ, vị trí vòi phải chính xác. Trong tương lai, chỉ cần xoay vòng xoắn và không được tạo áp lực lên vòi, nếu không cấu hình ren sẽ bị hỏng.

4. Khi khai thác, nên quay ngược lại cứ sau 1/2-1 vòng xoắn, để phoi dễ dàng thoát ra sau khi bẻ, đồng thời giảm hiện tượng lưỡi cắt bị kẹt do phoi dính.

5. Khi gõ bằng mộtmáy làm vòi, có lỗ vít không ta rô được phải rút ta rô thường xuyên để loại bỏ phoi trong lỗ.

6. Khi gõ vào các lỗ vít của vật liệu nhựa bằngmáy làm vòi, thêm chất làm mát bôi trơn. Đối với vật liệu thép, dầu hạt cải hoặc molypden disulfide, v.v. thường được sử dụng trong nhũ tương hữu cơ hoặc cô đặc đòi hỏi yêu cầu cao hơn.

7. Khi chuyển sang mũi ren tiếp theo trong quá trình ren, trước tiên hãy vặn nó vào ren đã ren bằng tay. Khi vặn vào không được nữa thì dùng máy vặn để vặn. Khi hoàn thành việc cắt và rút đầu côn cũng tránh vặn nhanh máy vắt mà có thể tháo vặn bằng tay để đảm bảo chất lượng của ren không bị ảnh hưởng.

8. Vòi và lỗ vít phải duy trì đồng trục.

9. Phần đã hiệu chỉnh của vòi không được ra hết, nếu không sẽ tạo ra các răng lộn xộn khi vòi được rút ra khỏi máy theo hướng ngược lại.

10. Tốc độ cắt trong khi tarô bằng máy nói chung là 6-15 m/phút đối với thép; 5-10 m/phút đối với thép tôi và tôi hoặc thép cứng hơn; 2-7 m/phút đối với thép không gỉ; 8-m/min đối với gang. 10 mét mỗi phút. Đối với cùng một vật liệu, đường kính vòi nhỏ hơn có giá trị cao hơn và đường kính vòi lớn hơn có giá trị thấp hơn.