Chương trình bảo trì máy van góc

1. Luôn kiểm tra chất bôi trơn

Bôi trơn có thể làm giảm ma sát xung quanh các bộ phận chuyển động. Bôi trơn thường xuyên có thể kéo dài tuổi thọ củaMáy van góc. Điều quan trọng nữa là phải kiểm tra xem có sử dụng đúng chất bôi trơn hay không.

2. Kiểm tra độ mòn

Rung động, ma sát, nhiệt độ cao và va đập là những nguyên nhân chính khiến máy khoan bị hỏng hóc. Bằng cách kiểm tra độ hao mòn, bạn có thể phát hiện và thay thế các bộ phận bị lỗi ngay khi tìm thấy chúng.

3. Vệ sinh máy

Có nhiều con dấu và bộ lọc trênMáy van gócmáy kiểm tra, và chúng được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng chúng đang ở trong tình trạng hoạt động. Bộ lọc cũng phải được thay thế thường xuyên và mặt nạ phòng độc phải được giữ sạch sẽ để tránh chân không có thể hút các chất ô nhiễm vào cabin. Công nhân sử dụng máy cũng phải đảm bảo rằng tất cả các lỗ trên máy đều được làm sạch.

4. Phần khoan tăng cường

Mũi khoan có các bộ phận mài, cắt và cắt phải được mài sắc. Khoan và cắt các bộ phận có thể làm hỏng quá trình sản xuất và giảm hiệu quả. độ sắc nét củaMáy van góccác bộ phận cũng sẽ ảnh hưởng đến hình dạng và độ chính xác của vật liệu cắt. Đảm bảo rằng tất cả các mũi khoan, mũi khoan cuối, dụng cụ chính xác và dụng cụ tiện đều sắc bén.

5. Kiểm tra thông số kỹ thuật căn chỉnh

Máy van gócs thường có nhiều thành phần. Mất tính nhất quán sẽ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng công việc. Bạn có thể kiểm tra sự liên kết bằng cách thực hiện công việc kiểm tra và sau đó đo phần cuối cùng. Nếu thông số kỹ thuật không chính xác, máy cần được điều chỉnh lại.

6. Ghi chép tốt về kế hoạch bảo trì, sửa chữa

Một số bộ phận như chất lỏng, hệ thống điện, đường ray phải được kiểm tra thường xuyên để có biện pháp phòng ngừa. Lưu giữ hồ sơ phù hợp để bạn có sẵn các công cụ và phụ tùng thay thế cần thiết nhằm tránh thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Duy trì hồ sơ cũng rất quan trọng đối với sự an toàn của nhân viên. Các chương trình bảo trì phòng ngừa giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của máy.