Kỹ năng và phương pháp khai thác của Máy khai thác Cnc

Máy tarô nhiều lỗ trong khuôn có thể xử lý một số hoặc thậm chí hàng chục hoặc hai mươi lỗ hoặc ren cùng một lúc. Nếu được trang bị thiết bị điều khiển số hoặc thủy lực, nó có thể tự động tiến nhanh, chạy tiến (làm lùi), lùi nhanh và dừng. Cả chi phí và hiệu quả đều tốt hơn các trung tâm gia công. Máy khai thác Cnc có thể khai thác 2-25 lỗ cùng một lúc và hiệu quả cải tiến cực kỳ cao.

Máy khai thác Cncs được sử dụng rộng rãi trong việc khoan và khai thác các bộ phận xốp trong ngành công nghiệp máy móc. Chẳng hạn như các bộ phận xốp của ô tô và xe máy: hộp động cơ, vỏ đúc nhôm, trống phanh, đĩa phanh, thiết bị lái, trục bánh xe, vỏ vi sai, đầu trục, nửa trục, trục, v.v., máy bơm, van, linh kiện thủy lực, phụ kiện năng lượng mặt trời và hơn thế nữa. Máy khai thác Cnc có thể điều chỉnh có thể được điều chỉnh tùy ý trong phạm vi xử lý của nó, số lượng trục chính và khoảng cách giữa các trục chính, một quá trình nạp nhiều lỗ cùng một lúc. Khi nó hoạt động với máy công cụ thủy lực, nó có thể tự động thực hiện tua nhanh, tiến (lùi), lùi nhanh và dừng. So với khoan một trục (khai thác), phôi có độ chính xác gia công cao và hiệu quả công việc nhanh, có thể tiết kiệm hiệu quả cho các nhà đầu tư. nguồn nhân lực, vật chất và tài chính. Đặc biệt, việc tự động hóa máy công cụ giúp giảm đáng kể cường độ lao động của người vận hành. Máy khai thác Cnc cố định sử dụng thiết kế của máy đặc biệt một mảnh (bộ phận đã qua xử lý). Theo lý do tần suất xử lý cao và khối lượng lớn các bộ phận xử lý của nó, nó được thiết kế đặc biệt cho một thiết bị không cần thiết trong công việc của nó. Lo lắng về sự sai lệch kích thước thật khó chịu. Ngoài việc sử dụng các sản phẩm thông thường, các thiết kế đặc biệt cũng có thể được thực hiện theo yêu cầu đặc biệt của khách hàng.

Máy khai thác Cncthích hợp cho thân ô tô hoặc xe máy, khung, gầm, thanh nối, động cơ, xi lanh và các bộ phận cơ khí khác nhau, máy công cụ, sản phẩm phần cứng, ống kim loại, bánh răng, thân máy bơm, van, phần sụn siết chặt và xử lý các bộ phận khác.

Máy khai thác Cnc là một loại ren trong, vít hoặc được gọi ở mặt trong của lỗ của các bộ phận khác nhau có lỗ xuyên hoặc lỗ mù có thông số kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như vỏ máy, mặt cuối thiết bị, đai ốc, mặt bích, v.v. thiết bị gia công nút răng.

Kỹ năng khai thác củaMáy khai thác Cnc

Máy khai thác Cnc: Sợi bên trong được gọi là tarô, và công cụ của nó được gọi là tarô. Nút tay áo (dây): Việc sản xuất sợi chỉ bên ngoài là dây tay áo và dụng cụ: là cờ lê. Các điểm chính của khai thác:

1. Lỗ của lỗ đáy ren trên phôi phải được vát mép và cả hai đầu của ren xuyên lỗ phải được vát mép.

2. Vị trí của kẹp phôi phải chính xác và đường tâm của lỗ ren phải được đặt ở vị trí nằm ngang hoặc dọc càng nhiều càng tốt, để tarô có thể dễ dàng đánh giá xem trục của tarô có vuông góc với mặt phẳng của phôi.

3. Khi bắt đầu khai thác, hãy cố gắng đặt vòi càng thẳng càng tốt, sau đó tạo áp lực lên vòi và vặn vòi. Khi cắt được 1-2 lượt cần kiểm tra kỹ và chỉnh lại vị trí của vòi. Nói chung, khi cắt thành 3-4 lượt chỉ, vị trí vòi phải chính xác. Sau đó, bạn chỉ cần vặn vắt, không nên ấn mạnh vào vòi, nếu không biên dạng chỉ sẽ bị hỏng.

4. Khi ta rô, mỗi lần quay tời 1/2-1 vòng, nên đảo ngược khoảng 1/2 vòng để phoi sau khi đứt dễ dàng được xả ra, tránh hiện tượng ta rô bị cuốn. cạnh cắt do chip dính có thể được giảm bớt.

5. Khi khai thác lỗ vít không thể chạm tới, nên rút vòi thường xuyên để loại bỏ phoi trong lỗ.

6. Khi khai thác các lỗ vít của vật liệu nhựa, nên thêm chất làm mát bôi trơn. Đối với vật liệu thép, nói chung, có thể sử dụng nhũ tương nồng độ cao hoặc nồng độ cao, chẳng hạn như dầu hạt cải hoặc molypden disulfide. Đối với thép không gỉ, sử dụng dầu động cơ số 30 hoặc dầu lưu hóa.

7. Khi chuyển sang vòi tiếp theo trong quá trình khai thác, trước tiên hãy vặn nó vào ren và vặn bằng tay, sau đó xoay nó bằng một cái vặn khi nó không thể vặn vào được nữa. Khi phần cuối của hình nón được chạm và thoát ra, cũng cần tránh vặn nhanh máy vắt và tốt hơn là nên vặn bằng tay để đảm bảo chất lượng của chỉ đã vắt không bị ảnh hưởng.

8. Khi khai thác, vòi và lỗ vít phải được giữ đồng trục.

9. Khi khai thác, phần hiệu chỉnh của vòi không thể ra hết, nếu không sẽ có răng ngẫu nhiên khi rút vòi từ phía sau.

10. Tốc độ cắt khi tấn công bằng máy thường là 6-15 m/phút đối với thép; 5-10 m/phút đối với thép tôi và tôi hoặc thép cứng hơn; 2-7 m/phút đối với thép không gỉ; 8-8 đối với gang 10 m/phút. Đối với cùng một vật liệu, đường kính vòi càng nhỏ thì giá trị càng cao và đường kính vòi càng lớn thì giá trị càng thấp.