Cải thiện tỷ lệ sử dụng của Máy làm vòi Cnc

Các công ty đang tìm cách tăngMáy làm vòi Cncviệc sử dụng thường làm như vậy vì những lý do sau:

Tăng sản lượng của mỗiMáy làm vòi Cnc- sản lượng cao hơn có nghĩa là lợi nhuận lớn hơn.

Để giảm chi phí sản xuất Giảm chi phí có nghĩa là một công ty có thể đưa ra mức giá thấp hơn, do đó tăng khả năng cạnh tranh của mình.

Giải phóng con người để thực hiện các nhiệm vụ khác khi máy móc hoàn thành sản xuất nhanh hơn, nhân viên có thể tiếp tục thực hiện các nhiệm vụ mới.

Vì những lý do này, hãy luôn tìm cách tăng cường sử dụng máy móc và nhân sự. Nhưng, tất nhiên, điều này phải được thực hiện một cách an toàn. Các cải tiến liên quan đến hiệu quả không được vi phạm các ưu tiên về an toàn:

An toàn cá nhân Không gây nguy hiểm cho an toàn cá nhân.

An toàn máy â Loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của sự cố máy và các hoạt động gây căng thẳng không cần thiết cho máy.

An toàn phôi â Làm tốt các bộ phận.

1. Loại bỏ sai lầm

Lỗi thường là nguyên nhân lớn nhất gây ra tình trạng không an toàn và là dấu hiệu của việc đào tạo người vận hành không đầy đủ. Những lỗi này có nhiều dạng, từ sai phôi hoặc dụng cụ cắt, chạy sai chương trình đến sai kích thước. Sản phẩm của những lỗi này thường là máy bị treo.

Một sự cố củaMáy làm vòi Cnccó thể dẫn đến phôi gia công bị loại bỏ, dụng cụ cắt bị hư hỏng, hư hỏngMáy làm vòi Cncvà thậm chí cả chấn thương của người vận hành. Do đó, loại bỏ các lỗi gây ra sự cố sẽ mang lại một môi trường làm việc an toàn hơn. Cân nhắc thời gian cần thiết để khởi động và chạy lại máy sau sự cố, việc loại bỏ lỗi gây ra sự cố có thể là cách tốt nhất để tăng hiệu suất sử dụng máy của bạn.Máy làm vòi Cnc.

Có hai cách để giảm sai sót của người vận hành:

Cung cấp đào tạo có mục tiêu nâng cao trình độ kỹ năng của người vận hành để họ có thể thực hiện các nhiệm vụ phức tạp hơn. Ví dụ: giúp người vận hành hiểu công cụ cắt nào đang gia công từng thuộc tính chính của phôi gia công và cách xác định độ dịch chuyển liên quan đến công cụ để họ có thể xác định những gì phải thay đổi khi định cỡ.

Đơn giản hóa các nhiệm vụ họ thực hiện â giảm mức độ kỹ năng cần thiết để thực hiện các nhiệm vụ. Ví dụ: các bề mặt được gia công mã màu trên sơ đồ quy trình để hiển thị phần bù nào được liên kết với từng bề mặt được gia công.

Trong cả hai trường hợp, bạn có thể cải thiện mức độ an toàn của khu vực sản xuất khi người vận hành của bạn trở nên có năng lực hơn và bắt đầu loại bỏ lỗi.

2. Không gian làm việc được tổ chức tốt

Dtrong quá trình lắp đặt và sản xuất.Máy làm vòi Cncs thường nhàn rỗi trong khi chờ ai đó quay lại và làm gì đó. Mặc dù người vận hành máy đôi khi có thể có lý do chính đáng để rời khỏi máy của họ, nhưng sự vắng mặt thường là nguyên nhân của việc chuẩn bị và tổ chức. Đây là một vài gợi ý:

Đảm bảo rằng bạn có tất cả các dụng cụ cầm tay cần thiết để chạyMáy làm vòi Cnctrong khu vực làm việc. Những người rời khỏi máy không có lý do gì.

Đảm bảo rằng mỗi công việc được thực hiện với tất cả các thành phần cần thiết để hoàn thành quá trình thiết lập và chạy sản xuất, bao gồm đồ gá, giá đỡ dụng cụ và đồ dễ hỏng (đủ để hoàn thành quá trình sản xuất). Trong quá trình cài đặt hoặc sản xuất, người ta không phải thu thập các thành phần.

Hãy chắc chắn rằng bạn có tất cả các thiết bị đo cần thiết cho mỗi công việc. Tương tự như vậy, mọi người lãng phí rất nhiều thời gian trong xưởng để tìm kiếm đồng hồ đo để đo phôi.