HỎI ĐÁP về quy trình xử lý NC

1、 Hỏi: Cách phân chia các thao tác xử lý?

Trả lời: Quy trình xử lý NC có thể được chia theo các phương pháp sau:

(1) Phương pháp phân loại công cụ tập trung là phân chia quy trình làm việc theo công cụ được sử dụng và sử dụng cùng một công cụ để xử lý tất cả các bộ phận có thể hoàn thành trên bộ phận. Sử dụng con dao thứ hai và con dao thứ ba để hoàn thành những phần khác mà chúng có thể hoàn thành. Điều này có thể giảm số lần thay đổi công cụ, rút ​​ngắn thời gian nhàn rỗi và giảm các lỗi định vị không cần thiết.

(2) Đối với các bộ phận có nhiều nội dung xử lý, bộ phận xử lý có thể được chia thành nhiều phần theo đặc điểm cấu trúc của nó, chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt cong hoặc mặt phẳng. Nói chung, mặt phẳng và bề mặt định vị được xử lý trước, sau đó xử lý lỗ; Đầu tiên gia công các hình hình học đơn giản, sau đó gia công các hình hình học phức tạp; Các bộ phận có độ chính xác thấp hơn sẽ được xử lý trước, sau đó các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao hơn sẽ được xử lý.

(3) Đối với các bộ phận dễ bị biến dạng khi gia công thô và gia công tinh theo trình tự, do biến dạng có thể xảy ra sau khi gia công thô nên cần phải hiệu chỉnh, vì vậy nói chung, tất cả các quy trình cần gia công thô và hoàn thiện đều có thể xảy ra. gia công nên được tách ra.

Tóm lại, khi phân chia quy trình cần linh hoạt nắm vững cấu trúc, quy trìnhakhả năng của các bộ phận, chức năng của máy công cụ, số nội dung gia công NC của các bộ phận, số lần gá đặt và hình thức tổ chức sản xuất của đơn vị. Ngoài ra, nên áp dụng nguyên tắc tập trung hóa quy trình hoặc phân cấp quy trình, cần căn cứ vào tình hình thực tế mà xác định nhưng phải hợp lý.

2、 Hỏi: Việc sắp xếp trình tự xử lý cần tuân theo những nguyên tắc nào?

Trả lời: Trình tự xử lý phải được sắp xếp theo cấu trúc của bộ phận và điều kiện trống, cũng như nhu cầu định vị và kẹp. Điều quan trọng là độ cứng của phôi sẽ không bị hỏng. Trình tự nói chung phải tuân theo các nguyên tắc sau:

(1) Quá trình xử lý của quy trình trước đó sẽ không ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quy trình tiếp theo và quá trình xử lý các máy công cụ nói chung xen kẽ giữa chúng cũng sẽ được xem xét toàn diện.

(2) Trình tự xử lý khoang bên trong được thực hiện trước, sau đó thực hiện trình tự xử lý đường viền.

(3) Tốt hơn là kết nối các quy trình của cùng một định vị, phương pháp kẹp hoặc cùng một quá trình xử lý dao để giảm số lần định vị lặp lại, thay đổi công cụ và di chuyển tấm ép.

(4) Đối với nhiều quy trình trong cùng một quá trình lắp đặt, quy trình có thiệt hại nhỏ về độ cứng đối với phôi phải được sắp xếp trước.

3、 Câu hỏi: Những khía cạnh nào cần được chú ý khi xác định chế độ kẹp của phôi?

Trả lời: Hãy chú ý đến ba điểm sau khi xác định mốc định vị và sơ đồ kẹp:

(1) Phấn đấu thống nhất thiết kế, quy trình và tính toán lập trình.

(2) Thời gian kẹp phải giảm càng nhiều càng tốt và tất cả các bề mặt được gia công có thể được gia công sau một lần định vị.

(3) Tránh sử dụng sơ đồ điều chỉnh thủ công khi sử dụng máy.

(4) Đồ gá phải mở trơn tru, cơ cấu định vị và kẹp của nó không được ảnh hưởng đến đường chạy dao trong quá trình xử lý (chẳng hạn như va chạm). Trong những trường hợp như vậy, nó có thể được kẹp bằng bàn kẹp hoặc bằng cách thêm tấm đế để rút vít.

4、 Q: Làm thế nào để xác định điểm thiết lập công cụ hợp lý? Mối quan hệ giữa hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ lập trình là gì?

1. Điểm cài đặt dao có thể được đặt trên bộ phận được gia công, nhưng cần lưu ý rằng điểm cài đặt dao phải là vị trí tham chiếu hoặc bộ phận đã được gia công xong. Đôi khi, điểm cài đặt dao bị hủy sau quy trình đầu tiên, điều này sẽ dẫn đến việc không thể tìm thấy điểm cài đặt dao trong quy trình thứ hai và quy trình tiếp theo. Do đó, khi căn chỉnh công cụ trong quy trình đầu tiên, cần lưu ý rằng nên đặt vị trí cài đặt công cụ tương đối ở nơi có mối quan hệ kích thước tương đối cố định với tham chiếu định vị, theo cách này, có thể tìm thấy điểm cài đặt công cụ ban đầu theo đến mối quan hệ vị trí tương đối giữa chúng. Vị trí cài đặt công cụ tương đối này thường được đặt trên bàn làm việc của máy công cụ hoặc đồ gá. Các nguyên tắc lựa chọn như sau:

1) Thật dễ dàng để tìm thấy nó.

2) Lập trình dễ dàng.

3) Lỗi cài đặt công cụ nhỏ.

4) Thuận tiện để kiểm tra trong quá trình xử lý.

2. Vị trí gốc của hệ tọa độ phôi được thiết lập bởi người vận hành. Sau khi phôi được kẹp, nó được xác định bằng cài đặt công cụ. Nó phản ánh mối quan hệ vị trí khoảng cách giữa phôi và điểm không của máy công cụ. Khi hệ tọa độ phôi được cố định, nó thường không thay đổi. Hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ lập trình phải được thống nhất, nghĩa là trong quá trình xử lý, hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ lập trình phải nhất quán.