HỎI ĐÁP về quy trình xử lý NC

5、 Q: Làm thế nào để chọn tuyến đường cắt?

Đường dẫn dao đề cập đến đường dẫn và hướng của dao so với phôi trong quá trình gia công NC. Việc lựa chọn tuyến đường gia công hợp lý là rất quan trọng, bởi vì nó liên quan chặt chẽ đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của các bộ phận. Các điểm sau chủ yếu được xem xét khi xác định đường chạy dao:

1) Đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công của các bộ phận.

2) Thuận tiện cho việc tính toán số và giảm khối lượng công việc lập trình.

3) Tìm lộ trình xử lý ngắn nhất, giảm thời gian chạy dao trống để nâng cao hiệu quả xử lý.

4) Giảm thiểu số lượng phân đoạn chương trình.

5) Đảm bảo các yêu cầu về độ nhám của bề mặt biên dạng phôi sau khi gia công. Đường viền cuối cùng sẽ được xử lý liên tục với dao cắt cuối cùng.

6) Lộ trình tiến và lùi (cắt vào và cắt ra) của dụng cụ cũng phải được xem xét cẩn thận để giảm thiểu các vết dụng cụ do dụng cụ dừng tại đường viền (biến dạng đàn hồi do lực cắt thay đổi đột ngột), và cũng để tránh xước phôi do cắt dọc trên bề mặt đường viền.

6、 Q: Làm thế nào để theo dõi và điều chỉnh trong quá trình xử lý?

Phôi có thể vào giai đoạn xử lý tự động sau khi hoàn thành việc căn chỉnh và gỡ lỗi chương trình. Trong quy trình gia công tự động, người vận hành phải theo dõi quá trình cắt để ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng phôi và các tai nạn khác do cắt bất thường.

Việc giám sát quá trình cắt chủ yếu xem xét các khía cạnh sau:

1. Việc giám sát quá trình gia công chủ yếu liên quan đến việc loại bỏ nhanh chóng lượng dư thừa trên bề mặt phôi. Trong quá trình gia công tự động của máy công cụ, công cụ sẽ tự động cắt theo đường cắt được xác định trước theo các thông số cắt đã đặt. Tại thời điểm này, người vận hành nên quan sát sự thay đổi của tải trọng cắt trong quá trình xử lý tự động thông qua bảng tải trọng cắt và điều chỉnh các thông số cắt theo lực chịu lực của dụng cụ để tối đa hóa hiệu quả của máy công cụ.

2. Giám sát âm thanh cắt trong quá trình cắt Trong quá trình cắt tự động, âm thanh của phôi cắt dụng cụ ổn định, liên tục và nhẹ khi bắt đầu cắt nói chung và chuyển động của máy công cụ ổn định. Với tiến độ của quá trình cắt, khi có những điểm cứng trên phôi hoặc dụng cụ bị mòn hoặc dụng cụ bị kẹp, quá trình cắt trở nên không ổn định. Hiệu suất không ổn định là âm thanh cắt thay đổi, dụng cụ và phôi sẽ va chạm với nhau và máy công cụ sẽ rung. Tại thời điểm này, các thông số cắt và điều kiện cắt phải được điều chỉnh kịp thời. Khi hiệu ứng điều chỉnh không rõ ràng, nên tạm dừng máy công cụ để kiểm tra tình trạng của dụng cụ và phôi.

3. Quá trình gia công tinh được giám sát để đảm bảo kích thước gia công và chất lượng bề mặt của phôi. Tốc độ cắt cao và tốc độ nạp lớn. Tại thời điểm này, cần chú ý đến ảnh hưởng của sự tích tụ phoi trên bề mặt gia công. Đối với gia công khoang, cũng cần chú ý đến việc cắt thừa và chạy dao ở các góc. Để giải quyết các vấn đề trên, trước tiên, hãy chú ý đến việc điều chỉnh vị trí phun của chất lỏng cắt, sao cho bề mặt gia công luôn ở trạng thái làm mát tốt nhất; Thứ hai, chú ý đến chất lượng bề mặt gia công của phôi và cố gắng tránh thay đổi chất lượng bằng cách điều chỉnh các thông số cắt. Nếu điều chỉnh vẫn không có hiệu quả rõ ràng, hãy dừng máy để kiểm tra xem chương trình ban đầu đã hợp lý chưa.

Đặc biệt, phải chú ý đến vị trí của dụng cụ khi tạm dừng kiểm định hoặc dừng kiểm định. Nếu dụng cụ dừng trong quá trình cắt và trục chính dừng đột ngột, các vết dụng cụ sẽ được tạo ra trên bề mặt phôi. Nói chung, việc tắt máy sẽ được xem xét khi dụng cụ rời khỏi trạng thái cắt.

4. Chất lượng của công cụ giám sát công cụ quyết định phần lớn đến chất lượng xử lý của phôi. Trong quá trình gia công và cắt tự động, cần đánh giá tình trạng mài mòn bình thường và tình trạng hư hỏng bất thường của dụng cụ bằng phương pháp giám sát âm thanh, kiểm soát thời gian cắt, kiểm tra tạm dừng trong quá trình cắt, phân tích bề mặt phôi, v.v. Dụng cụ phải được xử lý trong thời gian theo yêu cầu xử lý để ngăn chặn các vấn đề về chất lượng xử lý do các công cụ không được xử lý kịp thời.

7、 Q: Làm thế nào để lựa chọn hợp lý công cụ gia công? Có bao nhiêu yếu tố trong các thông số cắt? Có bao nhiêu vật liệu? Làm thế nào để xác định tốc độ dao, tốc độ cắt, chiều rộng cắt?

1. Dao phay ngón cacbua hoặc dao phay ngón không mài lại phải được chọn để phay phẳng. Trong quá trình phay nói chung, hãy thử sử dụng đường chạy dao thứ hai để xử lý. Đường chạy dao đầu tiên tốt hơn là sử dụng dao phay ngón để phay thô và đường chạy dao liên tục dọc theo bề mặt phôi. Chiều rộng khuyến nghị của mỗi đường dẫn dao là 60% - 75% đường kính dao.

2. Dao phay ngón và dao phay ngón có hạt cacbua chủ yếu được sử dụng để gia công bề mặt đầu, rãnh và miệng hộp.

3. Dao bi và dao tròn (hay còn gọi là dao mũi tròn) thường được dùng để gia công các bề mặt cong và các dạng đường bao góc thay đổi được. Máy cắt bóng chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện bán hoàn thiện và hoàn thiện. Máy cắt tròn có hạt dao cacbua chủ yếu được sử dụng để gia công thô.

8、 Hỏi: Chức năng của bảng chương trình xử lý là gì? Những gì nên được bao gồm trong tờ chương trình xử lý?

Trả lời: (I) Danh sách chương trình xử lý là một trong những nội dung của thiết kế quy trình xử lý NC, cũng là quy trình cần được người vận hành quan sát và thực hiện, đồng thời là bản mô tả cụ thể về chương trình xử lý. Mục đích là để cho người vận hành biết nội dung của chương trình, phương pháp kẹp và định vị cũng như các vấn đề cần chú ý khi chọn công cụ cho từng chương trình xử lý.

ï¼2ï¼ Trong danh sách chương trình gia công, nó sẽ bao gồm: tên tệp bản vẽ và lập trình, tên phôi, phác thảo kẹp, tên chương trình, công cụ được sử dụng trong mỗi chương trình, độ sâu cắt tối đa, tính chất gia công (chẳng hạn như gia công thô hoặc gia công tinh ), thời gian xử lý lý thuyết, v.v.