Giới thiệu cấu tạo hệ thống máy khoan tự động

Máy được sử dụng trong công việc phải được thực hiện theo quy trình vận hành tiêu chuẩn. Điều này nhằm tận dụng tối đa máy móc và thiết bị. Sau đây là quy trình hoạt động củamáy khoan tự động.

Đầu tiên, trước khi bắt đầu công việc, hãy kiểm tra tất cả các bộ phận của thiết bị, xem các nút có bình thường không và mũi khoan có bị hỏng hay không. Các thành phần này phải được kiểm tra trước khi bắt đầu. Có hai lý do:

1. Để đảm bảo an toàn cho thiết bị, bảo đảm hoạt động bình thường;

2. Để đảm bảo an toàn cho người lao động, tránh hiện tượng người lao động bị thương.

Thứ hai, chạy lại máy trống và quan sát xem dầu bôi trơn có hoạt động không và thiết bị có tiếng ồn bất thường hay không. Sau khi xác nhận rằng không có nhân viên linh tinh xung quanh thiết bị, hãy nhớ làm việc để tránh cản trở tầm nhìn của nhân viên và ảnh hưởng đến hoạt động.

Cuối cùng, sau khi hoàn thành công việc, các dụng cụ sử dụng phải lần lượt được tháo ra, vệ sinh sạch sẽ và đặt vào khu vực quy định. Các thiết bị và khu vực xung quanh cũng cần được vệ sinh sạch sẽ rồi chuyển cho người khác làm việc.

Trong khimáy khoan tự độngđang xử lý, quy trình tương đối tập trung và đặc điểm đáng chú ý là phôi có thể hoàn thành hầu hết nội dung xử lý chỉ sau một lần kẹp. Theo tính năng xử lý này, để cải thiện tuổi thọ của máy khoan CNC, duy trì độ chính xác xử lý của máy khoan hoàn toàn tự động và giảm chi phí xử lý các bộ phận, chúng tôi thường tách riêng quá trình xử lý thô và hoàn thiện phôi. , để tối ưu hóa chương trình xử lý phôi. Sau đó, hãy nói về phương pháp xử lý cụ thể để phân chia phôi.

1, Phân định theo vị trí xử lý. Cụ thể, mặt phẳng và bề mặt định vị phải được xử lý trước, sau đó mới xử lý lỗ; Đầu tiên xử lý các hình dạng hình học đơn giản, sau đó xử lý các hình dạng hình học phức tạp; Các bộ phận có độ chính xác thấp sẽ được xử lý trước, sau đó các bộ phận có độ chính xác cao sẽ được xử lý.

2, Theo gia công thô và gia công tinh của phôi. Theo hình dạng, độ chính xác kích thước và các yếu tố khác của các bộ phận, nghĩa là theo nguyên tắc tách gia công thô và gia công tinh, gia công thô, sau đó gia công bán hoàn thiện và cuối cùng là gia công hoàn thiện.

3, Theo nguyên tắc tập trung công cụ. Phương pháp này là chia quy trình theo công cụ được sử dụng, sử dụng cùng một công cụ để hoàn thành tất cả các phần và nội dung có thể xử lý, sau đó thay đổi công cụ. Phương pháp này có thể giảm số lần thay dao, rút ​​ngắn thời gian phụ trợ và giảm các lỗi định vị không cần thiết.