Máy phay khai thác CNC với trục thứ 4

Là nhà sản xuất đáng tin cậy hàng đầu Trung Quốc, Máy phay taro CNC có trục thứ 4 của Yueli được thiết kế để mang lại khả năng gia công kim loại đa quy trình, có độ chính xác cao. Giải pháp tiên tiến này tích hợp các chức năng khoan, taro và phay với hệ thống trục thứ 4, giúp nhà sản xuất cải thiện năng suất, giảm chi phí nhân công và đạt được độ chính xác gia công nhất quán trên các bộ phận phức tạp.

Máy này là gì?

Máy phay tarô CNC với trục thứ 4 là giải pháp gia công đa chức năng hiệu suất cao được thiết kế cho các hoạt động khoan, taro và phay trên nhiều loại vật liệu khác nhau.

Các tính năng và ưu điểm chính

Hệ thống điều khiển CNC tiên tiến

· Hệ thống CNC có trụ sở tại Đài Loan với giao diện màn hình cảm ứng trực quan

· Lập trình dễ dàng và đường cong học tập nhanh

· Hoạt động ổn định để sử dụng liên tục trong công nghiệp

Khả năng gia công đa chức năng

· Hỗ trợ khoan, ta rô và phay trên cả hai trục

· Tarô cứng được kích hoạt bởi động cơ trục chính servo 5,5KW

· Điều khiển tốc độ thay đổi (0–3000 vòng/phút) để xử lý linh hoạt

Tích hợp trục thứ 4

· Cho phép gia công nhiều góc và nhiều bề mặt

· Cải thiện năng suất bằng cách giảm thời gian tái định vị

· Độ chính xác và độ lặp lại khi lập chỉ mục cao

Độ chính xác và ổn định cao

· Vít bi và dẫn hướng tuyến tính đảm bảo chuyển động trơn tru

· Độ chính xác định vị lặp lại đáp ứng các tiêu chuẩn dung sai nghiêm ngặt

· Cấu trúc chịu lực cao hỗ trợ hiệu suất cắt ổn định

Linh kiện cấp công nghiệp

· Đường ray tuyến tính HIWIN và vít bi cao cấp

· Linh kiện khí nén được nhập khẩu để đảm bảo độ tin cậy

· Bảo vệ hoàn toàn khép kín để có không gian làm việc sạch sẽ và an toàn

Bản vẽ phác thảo thiết bị

Thông số kỹ thuật

Cấu hình chính

Trục thứ 4

Ứng dụng sản phẩm

Máy phay taro khoan CNC có trục thứ 4 được sử dụng rộng rãi trong:

· Sản xuất thiết bị vệ sinh và hệ thống ống nước

· Van chữa cháy và các bộ phận kiểm soát chất lỏng

· Phụ tùng ô tô và xe máy

· Phần cứng của thiết bị gia dụng

· Kỹ thuật hàng không vũ trụ và chính xác

Quy trình & Sản xuất

1. Gang trải qua quá trình tôi luyện ở nhiệt độ cao và xử lý lão hóa trong hơn sáu tháng.

2. Quy trình lắp ráp nghiêm ngặt (lắp ráp ray dẫn hướng tuyến tính, lắp ráp vít bi, lắp ráp vòng bi, v.v.).

3. Kỹ thuật cạo xuất sắc (cạo đế động cơ, cạo mặt đầu trục chính, cạo bề mặt gắn cột).

4. Sản xuất và sản xuất khoa học với hệ thống kiểm soát chất lượng có thể truy nguyên đầy đủ trong toàn bộ quá trình.

Đảm bảo chất lượng

1. Trong quá trình phát hiện lỗi bước, có thể đo đồng thời độ thẳng của ray dẫn hướng tuyến tính theo cả hai hướng XX và YY, đảm bảo độ chính xác gia công và lắp ráp của từng bộ phận máy. Độ chính xác định vị thực tế và độ chính xác định vị lặp lại của máy công cụ được đo.

2. Tiến hành kiểm tra toàn bộ máy về độ vuông góc của trục chính và độ phẳng của bàn làm việc, đảm bảo độ chính xác trong phạm vi 0,01 mm.

3. Tiến hành kiểm tra toàn bộ máy về độ vuông góc giữa ray dẫn hướng trục Z và bàn làm việc, đảm bảo độ chính xác trong phạm vi 0,01 mm.

4. Tiến hành kiểm tra toàn bộ máy về độ vuông góc giữa ray dẫn hướng trục X và trục Y, đảm bảo độ chính xác trong phạm vi 0,005 mm.